Togetr nieuws en updates

Mijn queeste eind vorige maand door de immense hallen van de Hannover Messe begon met Manufacturing Execution Systems (MES) en de ‘automatisering van de fabriek’. In mijn vorige blog stelde ik de vraag: Is er nog hoop voor MES? Uiteindelijk denk ik van wel, mits…

4 ontwerpcriteria
Een MES 2.0 dat bijdraagt aan een Industrie 4.0 agenda moet mijns inziens ten minste voldoen aan de volgende 4 ontwerp criteria.

Mijn stappenteller ging al richting de 20.000 toen ik in de auto stapte terug naar Nederland. Je moet er wat over hebben om het maximale uit ‘The World leading Industry Show’ te halen! Van 24 tot 28 april 2017 was in Hannover opnieuw deze belangrijkste beurs voor de industrie geopend. Een uitstekende gelegenheid om je te oriënteren op nieuwe kansen, technologie en trends in de markt.

Waar ik nieuwsgierig naar ben...

De uitnodiging was aantrekkelijk. Het Smart Industry Event 2017 beloofde een boeiende agenda. Na jaren van ‘outsourcing’ perikelen en strategische ‘mergers en acquisities’, is hiermee (sinds enige tijd) innovatie terug op de agenda van de maakindustrie. Het jaarevent 'Smart Industry 2017’ is dan ook een mooie gelegenheid om informatie in te winnen over de laatste technologische inzichten en de gerealiseerde toepassingen binnen de Nederlandse industrie. En de Jaarbeurs in Utrecht is opnieuw een strategisch gekozen locatie.

Strategisch belang
Natuurlijk: het belang van een concurrerende Nederlandse industrie is onmiskenbaar. Het versnellen van de digitalisering van productie processen is essentieel. Het produceren wordt daardoor efficiënter, goedkoper, kwalitatief hoogwaardiger en kan meer klantspecifiek worden uitgevoerd. Het betekent meer export, verdienkracht en daarmee een groeiende werkgelegenheid. Het gedane appel op het nieuwe kabinet lijkt me dan ook terecht: zet in op een Smart Industry, regel structurele financiering voor onderzoek en fieldlabs; ondersteun bedrijven bij hun volgende stap en biedt de juiste condities voor levenslang leren en de ICT kernvoorwaarden.

Het Boeing DCAC/MRM project in de begindagen van het ERP-tijdperk was ambitieus. De project doelstelling bestond zowel uit de volledige automatisering van de assemblage- en onderdelenfabrieken (MRM), als ook de ondersteuning van de bijhorende engineering processen (DCAC). Nog niet zolang voor de start van het DCAC/MRM project was de eerste Boeing (Boeing 777) volledig digitaal ontworpen. 

De discussie tussen de implementatie teams van Baan, SDRC (Metaphase) en Trilogy was inhoudelijk, complex en soms ook politiek. Een ERP-leverancier, een PDM-software bouwer en Product Configurator consultants ontwierpen de contouren van een oplossing voor een de grootste business proces herontwerpen ooit.

Kruiden- en specerijenleverancier Euroma realiseert belangrijke stap in Internet of Things (IoT) roadmap met behulp van Togetr technologie. Hiermee zet Euroma een volgende stap in optimaliseren van haar ICT landschap. De business applicatie (InforLN) is met Togetr technologie gekoppeld aan het afweegproces in het productieproces. Deze case gebruikt Euroma om een visie te ontwikkelen op een bi-modulaire ICT strategie en wat Internet of Things betekent in hun business context. Euroma gaat daarnaast een nieuwe fabriek bouwen op de Hessenpoort in Zwolle. De productie groeit uit haar jasje.

Toegegeven: ik vond het een pittige sessie. Tijdens de eerste ronde van de Boeing ERP selectie hadden wij als Baan sales team onze differentiatie niet echt duidelijk kunnen maken. Jawel, de conclusie was veelzeggend: ‘there must be something special, but we still do not understand the essence of their story……’  Enkele maanden later volgden de demonstraties. Ze overtuigden het selectie team. Het klantorder ontkoppelpunt bleek hetzelfde te zijn als de Tailored Business Stream geïntroduceerd bij Boeing door Booz Allen. Doorlooptijdverkorting van onderdelen op basis van een generiek assemblage plan, generieke stuklijsten en planningspercentages bleken antwoorden op actuele vragen van de Boeing architecten. Het contract werd enkele dagen later getekend.  

Neem de casus van een liftfabrikant. U begrijpt het, de lift moet het blijven doen. Een onverwachte stop, het vastzitten in de lift geeft bij liftgebruikers veel stress en emotie. De lift blijft klein en bevindt zich vaak op grote hoogte. Daarnaast: traplopen is gezond, maar het is wel fijn als de lift het doet als je op de 32^e verdieping moet zijn. Beschikbaarheid is dus van groot belang. Het ontzorgen van de gebouweigenaar op dit punt is een voorwaarde om überhaupt te mogen leveren.

Met de Predictive Maintenance methode wordt het mogelijk te voorspellen wat, wanneer onderhoud nodig heeft. Onderhoudsmonteurs kunnen dus op pad worden gestuurd voordat een grote storing plaatsvindt. Hoe dat kan? Maakbedrijven zorgen ervoor dat hun 'Things' (zoals machines of liften) worden verbonden aan het 'Internet'. Vervolgens worden deze grote datastreams geanalyseerd via statistische modellen en algoritmes (machine learning). Tot slot 'triggeren' events acties zoals het inplannen van een servicemonteur en het tijdig bestellen van de benodigde onderdelen.

De liftenbouwer laat zich uiteraard inspireren door deze nieuwe ontwikkelingen. Ook hun product wordt steeds meer een dienst die de gebouwbeheerder betaalt op basis van prestatie indicatoren zoals daadwerkelijk gebruik en beschikbaarheid. 

Valk Welding intensiveert de samenwerking met Togetr om een nieuwe generatie  PLM oplossingen te implementeren. Togetr PLM ondersteunt Valk Welding om alle aspecten van de product life cycle effectief te managen. Eenduidige product informatie, beschikbaar voor alle relevante processen ondersteund door een krachtige product configurator, verhoogt kwaliteit, verlaagt kosten en versterkt de concurrentie kracht.

Togetr Product Life Cycle Management (PLM) helpt Valk Welding om complexe en cross-functionele ontwerp processen te managen.

Best Fresh Group selecteert Togetr CRM, Togetr email integratie en gaat het Togetr