Togetr Digital Factory
Marktleider blijven of worden als maakbedrijf - hoe bereik je dat in een dynamisch concurrentie (slag)veld? De urgentie van deze vraag wordt versterkt door volgende ontwikkelingen:
1. Toenemend aantal productvarianten (medewerkers moeten sneller schakelen).
2. Onvoorspelbaarheid marktvolume neemt toe.
3. Snellere volgorde wisseling van nieuwe producten
4. Toenemende complexiteit van producten
5. Zero defects / first time right: vereist uniforme werkwijze
6. Verschillen in vaardigheden & personeel (vast-flex, ervaren-onervaren, jong-oud).
De 'World Class Manufacturing' filosofie biedt aanknopingspunten, maar hoe werkt dat in de praktijk? Met de Togetr Digital Factory kunt u goed inspelen op de eisen die worden gesteld aan uw onderneming. De digitale shopfloor ligt binnen handbereik en daarmee het doorvoeren van effectieve werkwijzen, kostenbesparingen, doorlooptijdverkorting en aanzienlijke kwaliteitsverbetering. Digitale product paspoorten ontstaan on the fly door eenvoudige metingen en IoT data.
Togetr Digital Factory Functionaliteiten
Togetr Digital Factory digitaliseert uw shopfloor, verbetert kwaliteit en levert digitale product paspoorten.
Process routings & Work Instructions
Togetr biedt een shopfloor oplossing voor zowel complexe assemblage als eenvoudige jobshop en de productie van monoparts. Met Togetr Digital Factory kunnen bewerkingen worden gedetailleerd met micro-routings. Deze stappen ondersteunen operators op de shopfloor bij het uitvoeren van assemblage werkzaamheden. Aan processtappen worden werkinstructies gekoppeld, waardoor assemblage werk eenvoudiger wordt.
Time Tracking & Logging
Togetr Digital Factory biedt een start-stop functionaliteit waarmee operators hun uren automatisch loggen. Hiermee wordt zowel de registratie van productieve als niet productieve tijd scherper dan ooit. Dit is belangrijk voor de voor- en nacalculatie en biedt inzicht in de mogelijke verbeteringen in het proces.
Quality Management
Togetr Digital Factory biedt een uitgebreide quality management functionaliteit. Operators kunnen technische fouten en fouten in het proces loggen via een ticket en deze toekennen aan de juiste engineers voor analyse en opvolging. Dit leidt tot een duurzame oplossingen en kennisopbouw. Hiermee wordt preventie van terugkerende defecten mogelijk.
OCAP & Pareto Analysis
Inzicht verkrijgen in afwijkingen en hoe dan te handelen is belangrijk. In Togetr Digital Factory kunnen tickets worden gecategoriseerd, gekoppeld aan het symptoom en de root cause. Het beschikbaar maken van Out of Control Action Plans (OCAP) in een kennisbank biedt Operators input om snel de juiste acties te ondernemen in geval van afwijkingen van de gedefinieerde standaard.
Digitaal Product Paspoort
Het vastleggen van hoe de assemblage is uitgevoerd, onder welke condities en door wie is essentieel voor borgen van kwaliteitsgegevens in de gehele toeleveringsketen. Dit geldt ook voor het ‘tracken’ van de gebruikte materialen en materiaalversies. Togetr Digital Factory zorgt er automatisch voor dat al deze gegevens in het Digitaal Product Paspoort wordt vastgelegd; in toenemende mate een vereiste in veel leveringsketens.
Operationeel Proces Management
Togetr Digital Factory biedt operationeel management met IoT / Statistical Process Control inzicht in de relevante procesgegevens. Tijdreeks databases, KPI's en hardware-integratie staan hier centraal. Deze meetwaarden afkomstig door invoering van Operators en amachinegegevens zijn van cruciaal belang om operationeel in controle te blijven. Tegelijkertijd biedt dit handvaten om werkzaamheden te optimaliseren.
Wat Togetr Digital Factory uniek maakt
Togetr Digital Factory heeft een aantal unieke kenmerken:
- Combinatie van hardware &robotica met business control systemen.
- IoT-gebruikersgegevens gecombineerd met engineering, werkvoorbereidingsgegevens en productiegegevens.
- Meerdere besturingstypen in één oplossing: QRM, Kanban, Polca, Load Oriented release Order gedreven.
De toegevoegde waarde van Togetr Digital Factory
Togetr Digital Factory creëert de volgende waarde voor uw organisatie:
- Verhoging van de productiviteit van de monteur en procesingenieur – kortere cyclustijden, verpakkingstijd en verkorting van de postiontijd.
- Kwaliteitsverhoging – vermindering van fouten – nul defecten – ondersteuning van een continu leer- en verbeterprogramma: Lean-6-Sigma ondersteuning.
- Eenvoudig een digitaal productpaspoort / device history record samenstellen - automatisch en op basis van sensorinformatie.
